上周五，公司组织工程等几个相关部门去加工厂学习，我有幸也去了。我们一行十余人在项目经理的带领下，对各加工车间逐一进行了参观学习。参观过程中，大家不时提出各类问题，虚心请教探讨，寻求答案。参观结束后，我们又进一步和加工厂厂长做了交流，并认真浏览了他们的部分管理制度。通过此次参观学习，我个人总结了他们的几大优点，也是我的几点学习心得。
一、工厂化管理模式
1、环境整洁，摆放有序：进入工厂内，首先看到保洁员在现场不停地来回清理卫生，设备间以及中间的绿色油漆人行道干净敞亮，和有些工厂比起来，脏乱差的环境在这里找不到踪影。
2、交底清楚，分工明确：每道加工工序都采用800mm*800mm的橡塑板贴在墙上，上面印有图文并茂的施工交底内容，在对应区则有工人在加工安装上板块。
3、责任到人，有错必纠：每道工序完成必须在当批的加工单上签字，工序交接必须严格检查，对于对角缝有误差或其他质量不合格的产品，下一道工序当事人有权退回不接收，若不管不顾兀自施工，出了问题则重罚当事人。
4、严控质量，奖罚分明：每天早上上班后，必须做先结构胶相容性实验，以免发生玻璃脱落的安全事故；板块安装中若出现高低不平等质量问题，则针对问题大小进行5-10元的罚款，每月的罚款额超过两千多，用于奖励本月中干得好的班组。
5、日事日清，高效管理：加工厂实行计件制安装，每个班组每天定量安排，做的快的可以两点离开，做得慢的晚上即使不睡觉，都得完成自己职责内工作，不能影响第二天的工作。这样大大提高了工作效率，工队愿意自主、自愿完成工作。
6、精文简会，工作落实：上下班都必须开会，交底工作，交接安排等，必须落实到位。每天四次会议，确保工作按时完成。
7、注重细节，工完场清：每个班施工完必须清理自己的工作区，扫、拖、整理，确保卫生情况，做到场清离场。
8、计划周密，安排合理：所有板块的施工和项目计划紧密配合，按照项目经理要求的顺序生产，每个板块编号、储存、运输都按照安排顺序，不存在浪费场地之说。所有板块的安装必须按现场要求提前一到两层，以确保抢工期出工作面的安排。
二、大板块组装
本次参观中，现场有3*3.9米的单元板块，两个板块拼接的施工工艺。在板块搭接处，都注胶，以确保后期不漏水，防止了单元板块的死症；根据项目特征，工艺孔用冲床冲洗，这和以前传统工艺用铣床铣料不同，不仅提高了功效，也节约了费用。
三、现场采用的叉车吊装
受场地制约，加工厂无航吊，只能采用叉车运输单元板块。现场人员在这种情况下发明了一个钢托体，可以吊装三到四平米的板块，换个方向就可以吊装12平米的板块。所有板块用宽尼龙带固定，以避免板块吊装过程中受力变形。在此岗位上安排两名工人，板块的堆放、输出及外运顺序都由他们配合完成，避免出错。这种简单快捷的方式节约了经济成本，也减少了板块的破损率。
以上是我去加工厂的学习心得，粗浅的认识和大家分享一下。我认为先进的管理其实并没有什么特别的奇招，需要最多的还是责任心，每个工序都建立了追责制，不怕你干不好，就怕你不用心。通过这次参观学习让我提升最大的就是意识，希望以后能有更多走出去的学习机会，在此感谢领导和提供这次学习机会的老前辈！
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