随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中由于涉及因素、施工条件、劳务素质等方面原因，玻璃幕墙工程中经常出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施。 

一、常见的玻璃幕墙施工质量通病

1、测量放线

    测量放线精度不足。

2、预埋件安装

 (1)预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。

 (2)后补埋件未与土建结构紧贴，化学锚栓清孔不到位、锚固深度不够、紧固不到位。

 (3)埋板偏差过大，处理方式不合理。

3、立柱与主体连接 

 (1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 

 (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。

(3)立柱与连接件螺栓数量不够，插芯长度不够，插芯未穿过下部立柱与连接件螺栓。 

4、铝框架安装 

(1)龙骨下料精度差，造成连接缝隙超标。

(2)铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。 

(3)连接件焊缝长度不够，焊接质量不合格，防锈处理不到位。

5、不同金属接触 

玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。 

6、主柱与横梁连接 

玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。 

7、结构胶与密封胶 

隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 

8、幕墙缝隙 

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。 

9、幕墙玻璃 

(1)隐框玻璃固定压块不符合设计要求，固定间距过大不符合规范要求

(2)压板固定方式不符合设计要求。

(3)明框玻璃幕墙压接缝密封不到位。 

10、幕墙防雷

(1)防雷均压环搭接长度不够，焊缝质量缺陷。

(2)引下线连接不可靠。

(3)引下线与其他构件接触面膜层未清除或清除不到位。

10、幕墙清洁 

没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。 

二、玻璃幕墙质量通病预防控制措施

1、测量放线

施工前应根据工程特点编制测量放线方案，以总包提供的轴线控制点及高程控制点，作为场区控制依据点，做好交接记录。要保证测量仪器、工具精度正常，测量方法正确。四级以上大风天气不应进行测量放线工作。所用测量结果应形成书面文件上报技术人员及相关单位确认。如测量结果与其他关联单位相应数据存在较大误差，应会同甲方、监理协商形成一致意见后进行后续工作。

2、预埋件安装 

(1)主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。 

(2)后补埋板施工前要对施工人员做好技术交底。及时检查螺栓孔打孔深度，避免过深或过浅。埋板安装完成后检查螺栓紧固程度。

(3) 预埋件或后补埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。

3、幕墙与预埋件连接 

(1)玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连。

(2)安装的连接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。 

(3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。 

(4)连接件防锈和调节范围应符合设计要求。 

(5)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。 

3、立柱安装 

(1)连接立柱的插芯材质、规格应符合设计要求。 

(2)插芯伸入上下立柱的长度应符合规范要求。。 

(3)上下立柱之间的间距应不小于15mm，并用密封胶密封。 

(4)立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。 

(5)立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。 

4、横梁安装 

(1)严格控制横梁下料尺寸准确。

(2)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。 

(3)弹性垫片安装位置正确，不松脱。 

(4)梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。 

5、结构胶和密封胶 

注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

必须选用优质硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶，而且要加强检验，防止过期使用。硅酮结构密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。组件应待硅酮结构密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d后方可运往现场组装。硅酮结构密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待硅酮结构密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。 

6、幕墙缝隙 

幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。 

7、幕墙玻璃

幕墙玻璃固定点间距应符合设计要求。隐框玻璃幕墙压板规格尺寸应符合设计要求。压板与龙骨连接方式应符合设计要求。明框幕墙压板胶条应在压板断头处稍有余量，压板接缝应按设计要求处理，防止胶条长度不够在压板接缝处漏水隐患发生。 

8、幕墙防雷

(1)防雷均压环搭接长度、焊缝长度必须符合设计要求，焊缝焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。

(2)引下线与其他构件接触面膜层应清除到位连接可靠，形成有效、可靠电气连接。

9、成品保护

幕墙安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。