日前，在我司承建的西安航天基地军民融合创新园A区项目施工现场，一座高15.6米，直径35.8米的半球形建筑初露峥嵘耸立在群楼中央，形成众星捧月的独特造型，颇为吸睛，这也是该项目的亮点与难点——4号楼报告厅。

      4号楼报告厅作为该项目的重点单体建筑，屋盖采用了单层球面网壳结构，总用钢量达330吨，外围护装饰铝板面积1359平方米，异形玻璃1269块，短杆件数量达2643块，焊缝数量21144条，长度达到5286米。

      该结构全部重量由沿顶环梁周圈中心对称、辐射分布的45榀拱形钢架梁承受，施工中平面、空间定位测量的难度颇大，加之周边高差大、空间小，且东侧相邻5号研发中心最大距离不足8米，西侧紧邻车行坡道，南侧与7号双创空间高差5.4米，材料的加工及吊运场地狭小，周围环境因素给现场施工造成一定的难度。

      措施一：为了解决项目现场用地紧张、施工工序复杂、场布变换频繁、机械设备较多、工种穿插作业等诸多困难，现场管理团队充分利用BIM施工策划软件，架构三维场布模型，制作BIM场地漫游视频，通过3D建模，直观高效地解决了施工中存在的各种问题。

      措施二：吊装过程中综合考虑各种工序交界面以及各工况下结构变形，使用放线机器人进行全过程监测，确保每一根构件安装精度控制在跨度的1/400。

      措施三：按照深化设计好的预起拱后的构件长度进行分段节加工，并进行模拟吊装施工，确保钢结构焊接的准确性、安全性。

      措施四：为确保焊接质量，项目严格把控进场原材质量和焊材质量，加大焊接质量检测力度，坚持“当日焊接，当日检测”的质量控制措施，做到不合格焊缝当日返修，确保钢结构焊接质量100%。

      为了保质保量按期交工，项目部一班人攻坚克难，团结一心，从构件下料到拼接，从吊装到焊接，用短短的30天时间，一座全钢结构的报告厅便已矗立在施工现场，真正体现了天幕“能打硬仗、能打赢仗”的铁军精神和工匠精神。

      一路沐雨栉风、一路披荆斩棘，辛勤的汗水洒在施工现场的每一个角落，实干担当成就着每一个建设者精彩的人生。该项目一班人将精准施策持续发力，以匠心铸品质展风采，继续跑出高质量发展加速度，推动项目建设行稳致远。